发表时间:2024-11-04 22:51:08 来源:铜合金系列
每天的8点、11点、15点,那熟悉的身影总会在车间准点“报时”,这是聂敬伟作为生产主管的日常坚持——每日“三巡”车间,确保生产流程的顺畅与安全。
19年来,聂敬伟手握焊枪,从电焊学徒工起步,凭借坚韧不拔的毅力和对工艺的执着追求,慢慢成长为一名出色的生产主管。今年,他成为“广东省五一劳动奖章”获得者。这份荣誉不仅是对他自身能力的肯定,更是对他多年来坚守岗位、勤奋工作的赞誉。
2005年,聂敬伟从中专电气工程专业毕业,从福建来到佛山,进入三技精密技术(广东)股份有限公司成为一名焊工实习生。“刚拿起焊枪时,看着焊花飞溅,心会发慌,手会颤抖,经常会因为操作不当被焊花灼伤。”初出茅庐的聂敬伟心里不免有点慌张。
为了迅速提升焊接能力,聂敬伟跟随经验比较丰富的老师傅,边学习边实践,不断钻研焊接的每一个细节。焊接时需要长时间保持的固定姿势,他更是利用工余时间,勤奋练习手臂力量,以增强手握焊枪的稳定性。凭借这股对技艺的热爱和不懈的努力,聂敬伟仅用半年时间,便练就了一手精湛的焊接技术,从车间学徒迅速晋升为生产班长。
2022年,企业研发生产一款型号为SHR缸身系列的高温液流染色机。在试生产的全部过程中,聂敬伟遇到一个难题:“这款产品要使用到新型316Ti不锈钢板,如果个人会使用常规316L不锈钢的参数来焊接的线%。”
焊接新型不锈钢板对聂敬伟来说,是一个大挑战。他经过了解316Ti不锈钢板的特性及大量材料研究和试验后发现,如果在焊接时,氢气比例过高,就会在焊缝里面形成气泡,进而影响产品质量。
为了解决这一问题,聂敬伟开始大量尝试不同的焊接工艺,调整记录了数十个参数设置,发现把氧气配比调整用99.999全氩焊接时,合格率实现大幅度的提高,并进一步验证了焊接接头的质量和可靠性。在此基础上,聂敬伟不断调整焊接参数、改善焊接工艺,最终实现了SHR缸身染色机的高质量生产,焊接合格率达到99%以上。
随着企业自动化生产水平提升,新设备的投入不仅提高了焊接的精度和效率,还大幅度的降低了生产的全部过程中的能耗和人力成本,为企业推动新质生产力发展迈出坚实的一步。
全新的生产设备,给聂敬伟带来了新挑战。“机器是不会说话的,要想用精用细这台机器,我们要去了解它、吃透它。”聂敬伟说道。面对新型设备自动化程度高、技术精密度高的要求,聂敬伟主动向供应商咨询学习设备技术问题,了解设备的运行性能、维护保养,在短时间内迅速掌握设备的专业操作知识,为日后自动化生产奠定坚实的知识储备和技术基础。
“荣誉是对我工作的鼓励和肯定,同样也激励着我不断前行。”聂敬伟表示,他将继续发挥自己的技术优势和经验积累,深入钻研提升焊接技术,带领团队攻坚克难,推动焊接技术创新向前,助力佛山制造业的智能化、数字化转变发展方式与经济转型,为推动新质生产力发展贡献更多力量。
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